輥壓式實驗室干法制粒機

輥壓式實驗室干法制粒機

干法制粒機具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好，生產(chǎn)批量大、便于拆卸、清潔維護保養(yǎng)，采用不銹鋼制造，與物體接觸的材料均符合GMP及FDA相關(guān)要求，廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進行造粒。干法制粒機制成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。

一、使用要求：
1、真空自動上料，全過程封閉自動運行。
2、所有與藥物接觸零件都是快速拆卸，單獨清洗。
3、偏心結(jié)構(gòu)的壓輪副受電腦監(jiān)控，使片材硬度、厚薄均勻可控。
4、雙星輪篩網(wǎng)整粒，使細粉降低。
5、適應大多數(shù)中藥沖劑顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。
6、該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應注意，經(jīng)噴霧干燥所得干浸膏引濕性強。因此，應用該法的應用關(guān)鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預膠化淀粉，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。

二、干法造粒作業(yè)的目的以下幾點：
⒈將物料制成理想的結(jié)構(gòu)和形狀；
⒉為了準確定量、配劑和管理；
⒊減少粉料的飛塵污染；
⒋制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體；
⒌改進產(chǎn)品外觀；
⒍防止某些固相物產(chǎn)生過程中的結(jié)塊現(xiàn)象；
⒎改善分離狀原料的流動特性；
⒏增加粉料的體積質(zhì)量，便于儲存和運輸；
⒐降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過程中的危險性；
⒑控制產(chǎn)品的溶解速度；
⒒調(diào)整成品的空隙率和比表面積；
⒓改善熱傳遞效果和幫助燃燒；
⒔適應不同的生物過程。以上就是干法制粒機用途特點以及制粒技術(shù)，希望能給大家?guī)碛锰帯?br/>

三、實驗室干法制粒機技術(shù)特點：
1、采用兩級給料，即垂直給料和水平給料，水平送料是一種基于雙頭螺旋的復合絞龍結(jié)構(gòu)增加物料進入壓輥前的密度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉料不均勻的問題。

2、物料進入壓輥前，采用兩級冷卻，及壓輥前端降溫裝置，水冷式水平送料裝置和壓輥本體降溫，使物料進入壓輥前的溫度盡量降低，尤其對溫度敏感的物料有積極的作用。

3、含粉原料輸送裝置中的密封結(jié)構(gòu) ，物料由于本身的間隙會夾雜著空氣，這些氣體在絞龍的輸送擠壓過程中會逐漸析出，本機設有兩個排氣部位，從物料行進路線上看，物料從垂直送料進入水平送料后一部分氣體重復投料口排出，受水平絞龍的推擠另一部分氣體將從進入壓輥前的設有濾塊的真空排氣部位被強制排出。濾塊可拆換清洗。

4、整粒部分根據(jù)成品粒徑大小的需要，選擇不同孔徑的篩板或篩網(wǎng)。采用篩板或篩網(wǎng)成品率有差異。

5、產(chǎn)品物料輸送可使用氣流輸送集中篩分，也可以篩分后集中輸送。具體根據(jù)客戶實際需要設計方案。

6、上料方式可采用（但不限于）真空上料，也可以根據(jù)客戶實際需要設計方案。

7、氣密封，一種防范性保護措施，保證被密封處在有效使用期內(nèi)不泄漏的同時，便于觀察該處密封件的有效性，且所用有密封件部位均為便于拆卸結(jié)構(gòu)。

8、壓輥采用循環(huán)水冷卻，壓輥的工作溫度與冷卻水的溫度有關(guān)。

9、壓輥軸內(nèi)部采用稀油潤滑，與干油（黃油）潤滑比較，流動的稀油可以使其內(nèi)部的軸承得到更充分的潤滑，同時可帶走運行中產(chǎn)生的熱量，從而解決了用干油潤滑不容易散熱和潤滑不良的問題。潤滑給油采用間斷供油；特殊密封結(jié)構(gòu)，能確保有效的工作期限內(nèi)不漏油。如因特殊原因出現(xiàn)漏油，設有漏油槽，油從漏油槽浸出時，機箱內(nèi)的監(jiān)控攝像頭，可及時通過外置監(jiān)控器發(fā)現(xiàn)。

10、輥壓式干法制粒機適用于在濕、熱條件下穩(wěn)定的物料、制藥、化工、食品等領(lǐng)域的制粒，特別適用于顆粒劑和原料藥大批量生產(chǎn)。

輥壓式實驗室干法制粒機